Металлообрабатывающее оборудование – заказать в Москве | Станки для обработки металла

Металлообрабатывающее оборудование – Вы сможете заказать в интернет-магазине «Вентас Инжиниринг». Станки для обработки металла, выгодные цены, качественное оборудование, гибкая система скидок, различные виды оплаты. Звоните по номеру: +7 (495) 283-08-34

Станки для обработки металла
Вход
8 (495) 283-08-34
Станки плазменной резки: устройство, технология обработки металлов плазмой и сферы применения

Станки плазменной резки: устройство, технология обработки металлов плазмой и сферы применения

В современном промышленном мире станки плазменной резки заняли лидирующие позиции благодаря своей универсальности, точности и скорости обработки. Несмотря на некоторые минусы, явные преимущества делают их незаменимыми во многих сферах. А развитие технологий и снижение стоимости оборудования делают плазменную резку все более доступной и востребованной. В основе технологии лежит метод точечной высокотемпературной обработки, который обеспечивает максимально идеальный раскрой листового металла. Специальные установки с ЧПУ (числовым программным управлением) легко справляются с черными, цветными металлами и всеми видами сталей, толщина которых может достигать 100 мм. При этом, наивысшее качество обработки достигается при работе с металлическими листами толщиной до 55 мм. Преимущества станков плазменной резки Высокая точность: кромка получается ровной и без дефектов, что минимизирует необходимость в последующей обработке. Скорость работы: плазменная резка значительно быстрее, чем традиционные методы, например, газовая резка. Универсальность: станки подходят для резки различных металлов, включая сталь, алюминий, медь, латунь и другие. Экономичность: низкий расход расходных материалов и электроэнергии. Автоматизация: станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость результатов обработки. Устройство станков плазменной резки источник питания обеспечивает подачу тока на электроды; компрессор подает сжатый воздух, необходимый для образования плазмы; плазмотрон генерирует высокотемпературную плазменную струю, которая режет металл; стол — это рабочая поверхность, на которой фиксируется заготовка; система удаления дыма и пыли очищает рабочую зону от вредных продуктов резки; ЧПУ (числовое программное управление) управляет работой станка и обеспечивает высокую точность резки. Технология плазменной резки В основе процесса лежит принцип использования высокотемпературной плазмы, которая получается из электрического разряда. Эта технология эффективна, точна, а современные промышленные установки выводят ее на новый уровень. Принцип резки металла — сжатая электрическая дуга. Когда она проходит через медное или медное с гафнием сопло малого диаметра, то принудительно «сжимается». Это приводит к резкому росту плотности тепловой энергии в ограниченном пространстве. В результате образуется плазма температурой до 30 000°C и скоростью потока до 300 м/с. Раскаленная струя следует траектории движения рабочей головки и прорезает металл с абсолютной точностью. Поток плазменного газа выдувает расплавленные частицы и удаляет их из рабочей зоны. Принципиальное отличие плазменной резки от газокислородной — это источники тепла. В первом случае происходит химическая реакция горения, во втором — для работы используется энергия электрического разряда. Отсутствие кислорода в процессе резки исключает окисление металла, что гарантирует чистый, высококачественный рез без грубых дефектов на кромке. К преимуществам лазерной резки стоит отнести совершенные срезы, а также возможность включения деталей в состав сложных технологических конструкций без дополнительной обработки. Применение Этот высокотехнологичный и незаменимый метод обработки металлов применяется в таких отраслях производства, как: машиностроение — производство деталей машин, станков, механизмов; строительство — изготовление металлоконструкций, элементов кровли, фасадов; судостроение — резка листового металла для корпусов кораблей и судоремонт; автомобильная промышленность — производство кузовных деталей, элементов шасси; авиастроение — изготовление деталей самолетов, вертолетов; приборостроение — производство корпусов приборов, электронных устройств; реклама — изготовление промощитов, вывесок, POS-материалов; дизайн — создание декоративных элементов и арт-объектов. Станки плазменной резки – это незаменимый инструмент для современного производства, который позволяет быстро, точно и экономично обрабатывать листовой металл. Если вы хотите подобрать оптимальное оборудование или узнать больше о технологии плазменной резки, специалисты компании Вентас Инжиниринг помогут вам сделать правильный выбор. Обращайтесь к нам, чтобы получить профессиональную консультацию и внедрить самые современные решения в ваш производственный процесс!
697
Дата публикации: 21.06.2024
Дата обновления: 18.09.2025
Содержание:


    Станки плазменной резки: устройство, технология обработки металлов плазмой и сферы применения фото

    В современном промышленном мире станки плазменной резки заняли лидирующие позиции благодаря своей универсальности, точности и скорости обработки. Несмотря на некоторые минусы, явные преимущества делают их незаменимыми во многих сферах. А развитие технологий и снижение стоимости оборудования делают плазменную резку все более доступной и востребованной.

    В основе технологии лежит метод точечной высокотемпературной обработки, который обеспечивает максимально идеальный раскрой листового металла. Специальные установки с ЧПУ (числовым программным управлением) легко справляются с черными, цветными металлами и всеми видами сталей, толщина которых может достигать 100 мм.

    При этом, наивысшее качество обработки достигается при работе с металлическими листами толщиной до 55 мм.

    Преимущества станков плазменной резки

    • Высокая точность: кромка получается ровной и без дефектов, что минимизирует необходимость в последующей обработке.
    • Скорость работы: плазменная резка значительно быстрее, чем традиционные методы, например, газовая резка.
    • Универсальность: станки подходят для резки различных металлов, включая сталь, алюминий, медь, латунь и другие.
    • Экономичность: низкий расход расходных материалов и электроэнергии.
    • Автоматизация: станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость результатов обработки.

    Устройство станков плазменной резки

    • источник питания обеспечивает подачу тока на электроды;
    • компрессор подает сжатый воздух, необходимый для образования плазмы;
    • плазмотрон генерирует высокотемпературную плазменную струю, которая режет металл;
    • стол — это рабочая поверхность, на которой фиксируется заготовка;
    • система удаления дыма и пыли очищает рабочую зону от вредных продуктов резки;
    • ЧПУ (числовое программное управление) управляет работой станка и обеспечивает высокую точность резки.

    Технология плазменной резки

    В основе процесса лежит принцип использования высокотемпературной плазмы, которая получается из электрического разряда. Эта технология эффективна, точна, а современные промышленные установки выводят ее на новый уровень.

    Принцип резки металла — сжатая электрическая дуга. Когда она проходит через медное или медное с гафнием сопло малого диаметра, то принудительно «сжимается». Это приводит к резкому росту плотности тепловой энергии в ограниченном пространстве.

    В результате образуется плазма температурой до 30 000°C и скоростью потока до 300 м/с. Раскаленная струя следует траектории движения рабочей головки и прорезает металл с абсолютной точностью.

    Поток плазменного газа выдувает расплавленные частицы и удаляет их из рабочей зоны.

    Принципиальное отличие плазменной резки от газокислородной — это источники тепла. В первом случае происходит химическая реакция горения, во втором — для работы используется энергия электрического разряда.

    Отсутствие кислорода в процессе резки исключает окисление металла, что гарантирует чистый, высококачественный рез без грубых дефектов на кромке.

    К преимуществам лазерной резки стоит отнести совершенные срезы, а также возможность включения деталей в состав сложных технологических конструкций без дополнительной обработки.

    Применение

    Этот высокотехнологичный и незаменимый метод обработки металлов применяется в таких отраслях производства, как:

    • машиностроение — производство деталей машин, станков, механизмов;
    • строительство — изготовление металлоконструкций, элементов кровли, фасадов;
    • судостроение — резка листового металла для корпусов кораблей и судоремонт;
    • автомобильная промышленность — производство кузовных деталей, элементов шасси;
    • авиастроение — изготовление деталей самолетов, вертолетов;
    • приборостроение — производство корпусов приборов, электронных устройств;
    • реклама — изготовление промощитов, вывесок, POS-материалов;
    • дизайн — создание декоративных элементов и арт-объектов.

    Станки плазменной резки – это незаменимый инструмент для современного производства, который позволяет быстро, точно и экономично обрабатывать листовой металл.

    Если вы хотите подобрать оптимальное оборудование или узнать больше о технологии плазменной резки, специалисты компании Вентас Инжиниринг помогут вам сделать правильный выбор. Обращайтесь к нам, чтобы получить профессиональную консультацию и внедрить самые современные решения в ваш производственный процесс!

    Станки плазменной резки

    Популярные категории

    Вальцы трехвалковые W11G Станок для производства овальных воздуховодов Аппараты контактной сварки Вальцовочные станки электрические (3-x валковые) Вальцы для листового металла Вальцы ручные Вальцы трехвалковые 3R HS Вальцы трехвалковые 3R HSS Вальцы трехвалковые 3R UHS Вальцы трехвалковые DFC MAKINE Вальцы трехвалковые DRE Вальцы трехвалковые IR Вальцы трехвалковые IRM Вальцы трехвалковые MRM-H Вальцы трехвалковые MRM-S Вальцы трехвалковые RM Вальцы трехвалковые SLN Вальцы четырехвалковые Вальцы четырехвалковые 4R HMS Вальцы четырехвалковые 4R HS Вальцы четырехвалковые 4R HSS Вальцы четырехвалковые 4R OM Вальцы четырехвалковые 4RH Вальцы четырехвалковые 4RHC Гидравлические ножницы Гидравлические прессы Гидравлические пробивные прессы Гильотинные ножницы по металлу Гильотины Гильотины ручные сабельные Зиговочные ручные машины Зиговочные станки для листового металла Инструменты и расходные материалы Клещи для контактной точечной сварки Кромкогибы Кромкозагибочные станки Кругорезы Кругорезы и кромкогибы Кузнечный молот Лазерные станки Линии для производства прямоугольных воздуховодов Линии для производства шинорейки Линии для резки металла Листогибочные гидравлические прессы Листогибы Листогибы ручные Маятниковая пила для шинорейки Ножницы по металлу ручные Правильно-подающие станки Пресс ножницы Прессы горизонтальные Профилегибы гидравлические Профилегибы гидравлические 3-х валковые Профилегибы гидравлические 4-х валковые Профилегибы электромеханические Пуклёвочный и заклёпочный инструмент Разматыватели металла Ручные вальцы серия DRM Ручные вальцы Серия R Ручные вальцы Серия RS Сварочное оборудование Спирально-навивные станки Станки для круглых воздуховодов Станки для лазерной резки Станки для прикатки резиновых уплотнителей Станки для производства отводов Станки для производства прямоугольных воздуховодов Станки для производства прямоугольных воздуховодов с интегрированным фланцем Станки для прямоугольных воздуховодов Станки для шовной сварки Станки плазменной резки Станки плазменной резки металла Станки тоннельной сборки Станок для нанесения ребер жесткости (ребра станок) Строительное оборудование (виброкатки) Фальцеосадочные станки для круглых воздуховодов Фальцеосадочные станки для прямоугольных воздуховодов Фальцепрокатные станки Фальцовочный ручной станок Электромеханические гильотины Электромеханические зиговочные станки Электроножницы