Рубка металла на гильотинных ножницах — отлично зарекомендовавшая себя технология, которая позволяет:
Чтобы рационализировать расход металла, снизить количество обрезов и, как следствие, себестоимость продукции, разрабатывают карту раскроя.
Важно учитывать, что снижение потерь металла не всегда приводит к наибольшей выгоде. Иногда, если процесс резки значительно усложняется и замедляется, рациональнее будет немного увеличить количество обрезов, но снизить трудоемкость процесса и время производства заготовок.
Таким образом, при раскрое листа учитываются:
Гильотины отличаются по типу привода. Подбор оборудования определяется толщиной обрабатываемого металла. Если же на одном оборудовании нужно резать металлические листы с разными геометрическими параметрами, используют гидравлические гильотины — они универсальны и одинаково подходят для любых характеристик металла. Благодаря гидравлическому зажиму заготовка во время резки не сдвигается, и количество брака уменьшается в разы.
Современные станки оснащают числовым программным управлением, благодаря которому можно добиться максимально точного реза деталей и минимизировать ошибки, связанные с человеческим фактором.
| Тип привода гильотины | Особенности конструкции | Основное применение |
|---|---|---|
| Механические (кривошипные) | Привод через электродвигатель и кривошипно-шатунный механизм, высокая скорость хода ножа | Серийная рубка листового металла небольшой и средней толщины |
| Гидравлические | Давление создаётся гидравликой, плавный ход ножа, регулируемый угол и зазор | Универсальная рубка листового проката разной толщины и марок стали |
| Электромеханические | Привод через редуктор/винтовую пару, компактная конструкция | Рубка листов на гильотине в небольших производствах и мастерских |
| Пневматические / ручные | Привод сжатым воздухом или усилием оператора, простая конструкция | Малые объемы, тонкий лист, вспомогательные операции раскроя |
Независимо от типа оборудования принцип их работы одинаков. Лист металла продвигается между двумя гильотинами ножниц. Лезвия ножниц расположены один за другим с небольшим зазором. Разрезание заготовки происходит за счет опускания верхнего лезвия (классический принцип гильотины).
От чего зависит этот показатель?
От остроты и износа лезвий
Правильности установки зазора между лезвиями
Угла наклона верхнего лезвия
Твердость металла, из которого изготовлены гильотинные ножи
Если все верно, его значение должно находиться в пределах 7-12% от толщины нарезаемого листа. Чем выше этот показатель, тем больше грат будет препятствовать качественному резу в дальнейшем. Кроме того, он представляет риск для работников производства и может приводить к травмам, особенно если мастер работает без перчаток, в нарушение техники безопасности.
Качество кромки и результат реза определяются следующими принципами.
| Фактор | Влияние на точность и кромку | Как контролировать |
|---|---|---|
| Зазор между ножами | Определяет размер грата и чистоту кромки при рубке листового металла | Подбирать по толщине и марке стали, проверять по паспорту станка |
| Угол наклона ножа | Влияет на усилие рубки и деформацию листа | Настраивать в зависимости от толщины: чем толще лист, тем больше угол |
| Положение заднего упора | Задает размер заготовки и прямолинейность реза | Регулярная калибровка упора и проверка параллельности линии реза |
| Фиксация листа | Исключает смещение и перекос при рубке на гильотине | Использовать штатные прижимы, проверять их работу перед серией |
Итак, качество резки на гильотинных ножницах зависит и от параметров используемого оборудования, и от квалификации мастера, который его использует. Любой станок требует грамотной настройки в соответствии с поставленными задачами, чтобы добиться целевых показателей качества.
Звоните по телефону 8 (499) 460-75-59
Рубка металла на гильотине — это процесс разделения листового металла на части с помощью гильотинных ножниц, где верхний нож опускается на заготовку, прижатую к нижнему ножу. Технология применяется для прямолинейного раскроя листового проката с высокой производительностью и низкой себестоимостью.
Предельные допуски на рубку на гильотинных ножницах зависят от толщины и марки металла, а также класса точности станка. Для большинства гидравлических гильотин типичные отклонения по длине заготовки находятся в диапазоне ±0,5–1,5 мм. Точные значения указаны в паспорте оборудования и технологической карте.
Рубка гильотиной выгоднее лазерной резки при больших объемах прямолинейных резов и работе с толстолистовой сталью, где не требуется сложная геометрия. Механическая рубка обеспечивает меньшую себестоимость заготовки, высокую скорость и отсутствие термического влияния на кромку.
Зазор между ножами при рубке листового металла подбирается по толщине и прочности материала. Обычно он составляет порядка 7–12% от толщины листа. Слишком большой зазор увеличивает грат и ухудшает качество кромки, слишком маленький — ускоряет износ ножей.
Грат при рубке на гильотине появляется из-за пластической деформации металла в зоне реза и зависит от зазора между ножами, их остроты, угла наклона и свойств материала. Минимизировать грат можно правильной настройкой станка и использованием качественных ножей.
Гильотинные ножницы бывают механические, гидравлические, электромеханические, пневматические и ручные. Выбор зависит от толщины и марки металла, требуемой производительности, точности и бюджета. Для универсальной рубки листового проката чаще выбирают гидравлические гильотины с ЧПУ.
Классическая гильотина предназначена для прямолинейной рубки листового металла. Криволинейные детали на ней не изготавливают — для таких задач используют лазерную, плазменную резку или штамповку.
Карта раскроя определяет размещение деталей на листе и последовательность резов, что напрямую влияет на объем обрези и коэффициент использования металла. Правильно составленная карта раскроя снижает отходы и себестоимость заготовки при рубке листового проката на гильотине.
