Такой способ производства продукции состоит в создании замковых соединений по продольной кромке ленты с помощью инструментальных роликов. Затем заготовку изгибают по спиральным направляющим в цилиндр, в завершение выполняют завальцовка замков и порезка в размер.
В производственных линиях этого типа реализуется полный технологический цикл от первичной обработки сырья до получения готовой продукции. Конструкция станка для изготовления воздуховодов спирально-навивных состоит из основных узлов:
Рассмотрим, как работают эти механизмы при изготовлении спирально-навивных воздуховодов.
Разматыватели металлической полосы бывают двух основных типов: пассивные и с сервоприводом. Первые устанавливаются на колесных тележках для перемещения по производственной площадке. Вторые оснащаются автоматизированными сервоприводами и обеспечивают точное позиционирование. Такая конструкция позволяет перенастраивать разматыватель на изготовление воздуховодов разного диаметра с различными углами навивки штрипсы. Прокатная часть узла делается поворотной, чтобы иметь возможность изменять направление подачи металлической полосы.
Вальцевые соединения по кромкам штрипсы формируются с помощью парных роликов, количество которых в прокатном узле может варьироваться от двух до шести. Соответственно замковые части прокатываются за два или за шесть переходов практически с одинаковым качеством. Увеличение количества инструментальных роликов усложняет конструкцию узла с одновременным повышением точности. Станки, имеющие шесть прокатных частей, отличаются стабильностью геометрии замков, в том числе и на достаточно высоких скоростях с ограничениями до 40 м/мин.
Навивка заготовки для получения трубы требуемого диаметра выполняется с использованием устройств двух типов:
Производственный опыт показывает важность квалификации специалистов, работающих с оборудованием. При неправильном использовании даже дорогие прецизионные станки могут допускать брак. В то же время доступные аналоги при точной настройке и регулярном обслуживании позволяют получать кондиционные изделия.
| Тип узла | Особенности конструкции | Основное применение |
|---|---|---|
| Гибкие кольца | Быстрая перенастройка под разные диаметры, формируются оператором | Малые и средние серии, частая смена типоразмеров |
| Жесткие кольца | Изготавливаются по шаблонам, высокая точность (до сотых мм) | Серийное производство, жесткие требования к геометрии |
В состав производственной линии входит отрезное устройство. В качестве рабочего инструмента используются дисковый нож или фреза. Первые обладают лучшими эксплуатационными характеристиками:
К особенностям дисковых ножей можно отнести сложность настройки. В случае нарушения углов установки возможно образование сколов на режущей части, что приводит инструмент в негодность. При неправильно выбранном расстоянии между ножами заготовка заминается, а при нарушениях тонких настроек остаются недорезанные части разной ширины. В базовом варианте оснащения станки комплектуются фрезой. По заказу возможно оборудование технологической линии дисковым ножом.
Применение современных автоматизированных станков для выпуска спирально-навивных воздуховодов позволяет существенно повысить производительность. Технологические линии обеспечивают изготовление широкого сортамента продукции высокого качества. Станкостроительные компании предлагают разные варианты комплектования станков с разными технико-экономическими показателями.
| Параметр | Дисковый нож | Фреза (базовая) |
|---|---|---|
| Шум при работе | Низкий | Выше |
| Нагрев кромки | Нет | Возможен |
| Расходники | Не требуются | Требуются |
| Настройка | Сложнее | Проще |
| Качество кромки | Ровная, без заусенцев | Зависит от износа |
| Параметр | Типовые значения |
|---|---|
| Диаметр трубы | 80–1600 мм (до 2500 мм у тяжёлых линий) |
| Толщина металла | 0,4–1,2 мм (оцинковка), 0,4–0,8 мм (нерж.) |
| Скорость подачи | 1–39 м/мин (зависит от модели) |
| Длина трубы | до 6000–12000 мм (опция — больше) |
| Ширина штрипсы | ~137 мм (стандарт) |
| Привод | Электромеханический / гидравлический / ЧПУ |
Прямые участки круглых воздуховодов из стальной штрипсы (оцинкованной, черной, нержавеющей) с фальцевым замком по спирали.
Диаметр 80–1600 мм (тяжёлые линии до 2500 мм), толщина 0,4–1,2 мм для оцинковки, 0,4–0,8 мм для нержавейки.
Нож тише, не перегревает кромку и не требует расходников, но сложнее в настройке; фреза проще, но может давать заусенцы и нагрев.
Формирование и уплотнение фальцевого соединения по кромке штрипсы; обеспечивает герметичность и жёсткость трубы.
Разматыватель (сервопривод), количество роликов замка (2–6), тип навивки (гибкие/жёсткие кольца), точность отрезного устройства.
По диапазону диаметров, толщине металла, требуемой скорости, типу привода и отреза, ширине штрипсы, наличию сервиса и запчастей.
EUROVENT, SMACNA, DIN EN 12237 — в зависимости от модели и настроек линии.
Да, до 6000–12000 мм и более при опции дополнительных приёмных столов и правильной настройке линии.
