Основное назначение оборудования — холодная гибка металлического полнотелого и пустотелого профильного проката. Станки позволяют согнуть заготовку любой длины на заданный радиус. При этом в процессе пластической деформации не нарушается форма сечения металлопрофиля, а образуется ровный сгиб без складок и трещин. В статье расскажем о сферах применения профилегибов, его видах, особенностях конструкции, правилах выбора станка и многом другом.

Применение

Профилегибочные станки используются при производстве всех изделий, для которых требуется радиусная гибка. С их помощью гнут трубный прокат круглого, прямоугольного и квадратного сечения, пруток, квадрат, полосу, арматуру, скругляют уголок, швеллер и балки. Профилегибы позволяют обрабатывать изделия из черных, нержавеющих и цветных металлов. Конструкция приспособлений обеспечивает воздействие давления как на отдельном участке заготовки, так и на всей ее длине в различных плоскостях. В результате возможно изгибание профиля разных размеров, под любым углом (до 360⁰), в форме спирали и других контуров.

Благодаря универсальности профилегибочные станки применяются в различных отраслях промышленности и в быту. Они наиболее востребованы при производстве:

строительных конструкций (мостов, навесов, теплиц, беседок, лестниц, ограждений);
сантехники (деталей трубопроводов, полотенцесушителей, радиаторов);
мебели (декоративных и силовых деталей).

На профилегибах производят детали механизмов, машин, станков, медицинских и спортивных тренажеров.

Принцип действия

Типовая конструкция трехвалкового станка состоит из трех роликов: двух упорных и одного прижимного, который расположен между ними. Заготовка прокатывается по упорным вальцам, а прижимной под действием механического, гидравлического или электрического привода создает усилие, которое сгибает ее под заданным углом в зависимости от относительного положения роликов. В некоторых моделях трубогибов вместо прижимного ролика используется сменный пуансон с канавками.

Принцип работы оборудования предопределяет, что на концах обработанной детали остается прямой участок, так как профиль не прокатывается одновременно через все три ролика. Это следует учитывать при работе.

Виды профилегибочных станков

Оборудование классифицируют по типу привода и конструкции. Профилегибы выпускаются с ручным, гидравлическим и электрическим приводом. Рассмотрим подробнее, чем отличаются эти модели.

Тип привода

Электроприводные профилегибочные станки. Усилие для изгибания профиля создается электродвигателем. Такие станки являются стационарными и предназначены для серийного производства. Они хорошо подойдут для небольшого предприятия. Гнут как простой профиль, так и уголок и тавр. В состав профилегиба, помимо электромотора, входят: редуктор, упорные и прижимной ролики, блок управления. Подача заготовок производится вручную. Достоинством оборудования является высокая производительность, точность гиба и возможность работы с толстостенными профилями.

Гидравлические станки. Профилегибы, оборудованные гидроприводом, позволяют развивать мощные усилия, которые гнут трубы и профили значительной толщины и размера (до 120 мм). Такое оборудование применяется в крупносерийном и массовом производстве, так как повышается скорость изгибания однотипных заготовок. Станки оснащают сменной оснасткой для обработки разных видов профиля и блоком программного управления. Оборудование относится к стационарным моделям, отличается простой эксплуатацией и легкостью обслуживания.

Ручные профилегибы. Усилие, которое требуется для гиба заготовки, создается винтовым механизмом или рычагом большой длины. Такие модели используются для небольших и средних производств и в бытовых целях. Они имеют небольшой вес и габариты, доступную цену, не требуют электроэнергии для работы, отличаются мобильностью, надежностью и бесшумной работой. На ручных станках можно точно гнуть заготовки, имеющие небольшие размеры поперечного сечения, например, профильную трубу сечением не более чем 60 х 60 мм.

По количеству приводных роликов

Профилегибочные станки могут иметь один, два или три приводных ролика. Чем больше роликов снабжены приводом, тем лучше их сцепление с заготовкой, тем меньше возможность проскальзывания. Проявление этого нежелательного эффекта зависит от радиуса гиба, материала, толщины стенок и размеров профиля. Поэтому гидравлические машины, предназначенные для гиба толстостенных заготовок больших размеров и с высокой точностью, имеют привод на два или три вальца, электрические — на два, а для ручного профилегиба достаточно одного приводного ролика.

Ролики — это важнейшие детали оборудования, от которых зависит качество изготовляемых изделий. Расскажем о них более подробно.

Ролики для профилегибочных станков

Специализированные

Конструкция рабочего инструмента профилегиба определяется формой заготовки. Если нужно гнуть круглую трубу, то формующий профиль детали — круглый, для профильной — прямоугольный. При изгибании уголка полкой внутрь в центральном ролике выполняется паз для ее прохода, а упорные валки имеют цилиндрическую поверхность. Чтобы работать с разнообразным сортовым прокатом, профилегиб обычно оснащается комплектом специализированных сменных роликов, которые гнут швеллер, уголок, круглые и профильные трубы и другие фасонные профили. Если же оборудование специально выпущено для обработки конкретного вида заготовки, например, трубы, то его называют трубогибом, для изгиба балки — гибочником балки и т. д.

Универсальные ролики

Чтобы гнуть профильную трубу, квадрат, полосу и пруток, могут использоваться составные ролики. Конструкция такого вальца состоит из набора колец разной толщины. Это позволяет подбором этих элементов в сочетании с боковыми ограничителями выставлять разную ширину ролика.

Материал для изготовления роликов

Физико-механические характеристики материала этих ответственных деталей оборудования подбираются в зависимости от нагрузок, возникающих в процессе гибочных операций.

Ролики для промышленных типов профилегибочных станков изготовляются из углеродистой стали. Вальцы проходят термообработку и шлифуются. Это позволяет повысить точность, гладкость и износостойкость рабочей поверхности, что положительно сказывается на их ресурсе.

Ролики ручных станков не испытывают больших нагрузок и не предназначены для интенсивной эксплуатации. В качестве материала используется конструкционная сталь. Инструмент не подвергается закалке, что позволяет снизить стоимость этих моделей станков.

При изгибании алюминиевых профилей и труб применяют ролики, которые изготовляют из капролона. Этот полимер не оставляет следов на поверхностях заготовок. При этом материал обладает необходимой прочностью и низким коэффициентом трения, что важно для серийного производства.

Работа на профилегибе

Гибка профиля включает следующие основные операции:

Устанавливается ролик, соответствующий обрабатываемой заготовке.
Затягивание заготовки между ведущим упорным и прижимным роликами.
Выставляется требуемый радиус гиба.
Задается скорость подачи.

При проведении работ следует руководствоваться заводской инструкцией по эксплуатации.

Как выбрать профилегибочный станок

Основные критерии для подбора модели оборудования:

Назначение. Чтобы гнуть сантехнические заготовки для трубопроводных систем, а также при штучном изготовлении радиусных конструкций, достаточно приобрести ручной станок, оснащенный винтовым или гидравлическим приводом. Для промышленного производства подойдут станки, оборудованные гидравлическим или электрическим приводом.
Усилие привода. Давление, создаваемое профилегибом, должно быть достаточным для изгибания заготовки заданных размеров, толщины стенок и формы.
Тип привода прижимного ролика. Для сгибания толстостенных профилей выбирают гидропривод, который развивает наибольшие усилия при гибке.
Ширина заготовки. Диапазон регулировки оснастки по этому параметру должен соответствовать ширине профиля.
Стоимость. Наиболее доступной ценой обладают ручные станки.

При выборе профилегибочного станка также стоит обратить внимание на его габариты, комплектацию, способ подачи заготовок и другие показатели.

Вас может заинтересовать